激光打标技术已慢慢渗透到人们的日常生活中，手机logo、开关面板、键盘、饮料等等，都有激光打标应用的身影。在激光打标机使用过程中可能会出现打标不均匀的现象，下面由创想激光为大家分析原因。
一、采用偏焦标刻-定范围的内容
      因为每一个聚焦镜都有对应的焦深范围,而采用偏离焦点的办法会容易导致大范围标图案时,边缘处在焦深临界点或者超出焦深范围,这样就比较容易造成效果的不均匀性。因此,偏焦标刻的方法须考虑激光能量的问题。
二、激光输出光斑被遮挡,即激光光束经过振镜及场镜后光斑有缺,不够圆
      激光输出头、固定夹具与振镜等未调好,导致激光经过振镜头时部分光斑被遮挡,经场镜聚后在倍频片上所呈现的光斑为非圆形,这样也有可能会导致效果不均匀。
      还有一种情况,即振镜偏转镜片有损伤,当激光光束通过镜片损伤区域时,无法很好地反射出去。因此,激光束经过镜片损伤区域与镜怃损伤区域激光能量有不-致,最终作用在材料上的激光能量也不-样,从而使标刻效果不均匀。
三、热透镜现象
      当激光通过光学镜片(折射、反射)时,会使镜片发热产生细微的形变。这种形变会使激光聚焦焦点上升,焦距变短。若机台固定,将距离调整到焦点处时,开激光-段时间后,会因为热透镜现象而使作用在材料上的激光能量密度发生变化,从而导致标刻效果不均匀。
四、机台水平未调好,即激光振镜头或场镜镜头与加工台面不平行
      由于二者不水平,导致激光光束通过场镜后到达加工物件上的距离长短不一致,最终激光落在加工物件上的能量会有2不一致的能量 密度,此时就会在材料上表现出效果的不均匀。

五、材料的原因,如材料表面的膜层厚度不一致或物理化学性质变化

      材料对激光能量反应比较敏感。通常在同种材料下,激光能量达到材料破坏阈值是一定的。当材料镀膜厚度不一,或有一些其他物理化学处理工艺不够均匀时,同样也会造成激光标刻后的效果的不均匀。